鋁型材擠壓機生產工業鋁型材時如何提高成品率
更新時間：2022-07-07 13:36:32點擊次數：1856次字號：T|T
鋁型材擠壓機生產工業鋁型材時如何提高成品率，生產鋁型材的廠家有沒有遇到過型材出現裂紋事件，型材一旦出現裂紋，就會影響使用效果和美觀，嚴重的就只能報廢處理了，這無疑增加廠家的生產成本。那么今天我們就來分析一下裂紋產生的原因。
鋁型材擠壓機生產工業鋁型材時如何提高成品率，生產鋁型材的廠家有沒有遇到過型材出現裂紋事件，型材一旦出現裂紋，就會影響使用效果和美觀，嚴重的就只能報廢處理了，這無疑增加廠家的生產成本。那么今天我們就來分析一下裂紋產生的原因。
1、 鋁材加工設備過程中鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而產生裂紋。
2、 鋁型材擠壓機的擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。
3、 鋁材生產設備的壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。
4、 擠壓模具設計不合理，?？捉饘倭魉俨痪鶆?。
總結出了這么多原因，我們就要根據原因來找到解決的辦法。
1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。
2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。
3、 提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩，壓力均勻，換擋時手動操作。
4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。
裂紋是影響工業鋁型材成品率之一因素，還有其它的后期會慢慢講到，作為鋁型材擠壓機生產制造廠家，有任務去了解關于鋁型材的任何問題，從而去幫助客戶提高產量，小編會繼續搜集學習這方面問題，關注意美德動態讓我們一起學習吧！
1、 鋁材加工設備過程中鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而產生裂紋。
2、 鋁型材擠壓機的擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。
3、 鋁材生產設備的壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。
4、 擠壓模具設計不合理，?？捉饘倭魉俨痪鶆?。
1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。
2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。
3、 提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩，壓力均勻，換擋時手動操作。
4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。
裂紋是影響工業鋁型材成品率之一因素，還有其它的后期會慢慢講到，作為鋁型材擠壓機生產制造廠家，有任務去了解關于鋁型材的任何問題，從而去幫助客戶提高產量，小編會繼續搜集學習這方面問題，關注意美德動態讓我們一起學習吧！
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