預應力鋁型材擠壓機運行時需要注意的事項
更新時間：2022-03-18 14:24:40點擊次數：2231次字號：T|T
鋁型材擠壓機是通過擠壓?？资逛摻g線上的鋼套和擠壓套發生塑性變形的專用設備。操作注意事項如下：
1.擠壓蓋、擠壓彈簧、擠壓模、壓頭必須配套，不得與其他廠家的產品混用。
2.擠壓模安裝后，檢查壓頭與擠壓模的對準是否良好：緩慢緩慢地伸出活塞，使壓頭在空載狀態下進入擠壓模的內孔，停止機器檢查utral對齊。
3.擠壓用鋼絞線切斷時截面應整齊、不歪斜，截面的毛刺凸起應磨掉。
4.擠壓彈簧在安裝過程中應進行現場自檢：一般情況下，手可能會折斷，其脆性和硬度較大。
5.擠壓前，應將鋼絞線端部擠壓件表面的污垢清理干凈，在擠壓模內孔表面涂上薄層錨背油（潤滑劑），同時應將頭部孔內殘留的彈簧絲清理干凈，擠壓后避免袋裝。在擠壓機組中，鋼絞線長度不夠（鋼絲截面應與適當的端部平面齊平擠壓，并露出至少2~5 mm，否則可能會出現因抓不住而引起的滑脫事故）。
6.將擠壓彈簧提前旋入鋼絞線，鋼絞線和擠壓彈簧穿過擠壓模的內孔，然后將擠壓套輕輕旋入鋼絞線和擠壓彈簧（不同廠家有不同要求，或Y可以先將擠壓彈簧插入擠壓套中，擠壓彈簧應全部包裹在擠壓套的兩端，露出的兩端不允許超過2毫米。
7.為了便于對中，傾斜擠出機的垂直中心線應置于鋼絞線的延長線上?？偝桑〝D壓套、擠壓彈簧、鋼絞線）應對準并附在頂升頭上，打開機器進行頂升。在壓頭搬運總成的整個過程中，直到壓套夾在壓頭和壓模之間，務必用手握住壓套，使其與壓頭對準。同時，將鋼絞線在壓力機本體外對正，并向鋼絞線頂部施力，擰緊機頭。擠出過程應連續完成，不應停留在中間。
8.當纏繞在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（內弧垂）或擠壓壓力明顯過小（一般為27～32MPa）時，應將擠壓體切出再擠壓，以免發生潛在的滑移事故。
9.在使用過程中，必須經常在擠出?？妆砻嫱可弦粚颖”〉谋Ｗo層，以保護擠出模的正常使用。
10.鋁型材擠壓機擠壓后油壓降至0后，應立即卸壓返回，防止頂壓到達擠壓模，損壞擠壓機。
11.應定期進行拉伸阻力（夾持力）試驗，驗證擠壓效果，以保證擠壓后的擠壓體質量。
12.擠出模和擠出機是易損件，擠出模是保證擠出質量的關鍵。如果磨損導致擠壓壓力過大或過少，應立即更換。
13.施工中應采取措施保護擠壓模：
（1）擠壓模與頂升頭必須對齊（同軸）。
（2）擠壓模的內表面在使用過程中必須保持清潔和潤滑。
（3）當鋁型材擠壓機壓力出現異常時，應進行檢查分析，不得野蠻操作。
（4）在操作過程中，必須避免從機頭頂部到擠出模的頂部壓力。
（5）如果連續擠壓操作時間長，擠壓模溫度會很高。因此，應注意休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。
1.擠壓蓋、擠壓彈簧、擠壓模、壓頭必須配套，不得與其他廠家的產品混用。
2.擠壓模安裝后，檢查壓頭與擠壓模的對準是否良好：緩慢緩慢地伸出活塞，使壓頭在空載狀態下進入擠壓模的內孔，停止機器檢查utral對齊。
3.擠壓用鋼絞線切斷時截面應整齊、不歪斜，截面的毛刺凸起應磨掉。
4.擠壓彈簧在安裝過程中應進行現場自檢：一般情況下，手可能會折斷，其脆性和硬度較大。
5.擠壓前，應將鋼絞線端部擠壓件表面的污垢清理干凈，在擠壓模內孔表面涂上薄層錨背油（潤滑劑），同時應將頭部孔內殘留的彈簧絲清理干凈，擠壓后避免袋裝。在擠壓機組中，鋼絞線長度不夠（鋼絲截面應與適當的端部平面齊平擠壓，并露出至少2~5 mm，否則可能會出現因抓不住而引起的滑脫事故）。
7.為了便于對中，傾斜擠出機的垂直中心線應置于鋼絞線的延長線上?？偝桑〝D壓套、擠壓彈簧、鋼絞線）應對準并附在頂升頭上，打開機器進行頂升。在壓頭搬運總成的整個過程中，直到壓套夾在壓頭和壓模之間，務必用手握住壓套，使其與壓頭對準。同時，將鋼絞線在壓力機本體外對正，并向鋼絞線頂部施力，擰緊機頭。擠出過程應連續完成，不應停留在中間。
8.當纏繞在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（內弧垂）或擠壓壓力明顯過小（一般為27～32MPa）時，應將擠壓體切出再擠壓，以免發生潛在的滑移事故。
9.在使用過程中，必須經常在擠出?？妆砻嫱可弦粚颖”〉谋Ｗo層，以保護擠出模的正常使用。
10.鋁型材擠壓機擠壓后油壓降至0后，應立即卸壓返回，防止頂壓到達擠壓模，損壞擠壓機。
12.擠出模和擠出機是易損件，擠出模是保證擠出質量的關鍵。如果磨損導致擠壓壓力過大或過少，應立即更換。
13.施工中應采取措施保護擠壓模：
（1）擠壓模與頂升頭必須對齊（同軸）。
（2）擠壓模的內表面在使用過程中必須保持清潔和潤滑。
（3）當鋁型材擠壓機壓力出現異常時，應進行檢查分析，不得野蠻操作。
（4）在操作過程中，必須避免從機頭頂部到擠出模的頂部壓力。
（5）如果連續擠壓操作時間長，擠壓模溫度會很高。因此，應注意休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。
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