鋁型材是怎么被擠壓機生產成型，工藝流程是啥樣的？
更新時間：2021-07-14 09:32:37點擊次數：2252次字號：T|T
鋁型材是怎么被擠壓機生產成型，工藝流程是啥樣的？所謂隔行如隔山，對于一些在鋁型材加工成型有想法的客戶朋友們來說，開始肯定要先對其設備了解，對整個生產工藝要了解，那么對于這些問題點，今天意美德小編為你詳細介紹下鋁型材擠壓機的生產工藝流程及需要用到哪些設備來完成擠壓成型的工作。
1、 檢查擠壓生產線的燃氣（或燃油、木顆粒）是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓
3、 檢查所有設備供電是否正常，電壓是否穩定，額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環水是否打開，流量和壓力是否達標
5、 準備好原材料鋁棒和型材模具
擠壓機生產鋁型材成型的生產順序：
1、 先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
11、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
12、 出爐冷卻（可自購冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材
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鋁型材擠壓機生產的工藝流程
準備工作1、 檢查擠壓生產線的燃氣（或燃油、木顆粒）是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓
3、 檢查所有設備供電是否正常，電壓是否穩定，額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環水是否打開，流量和壓力是否達標
5、 準備好原材料鋁棒和型材模具
1、 先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
11、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
12、 出爐冷卻（可自購冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材
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