使用鋁型材擠壓機時檢查出料質量的辦法

更新時間：2021-05-27 12:12:37點擊次數：1984次字號：T|T

之前的文章中，我們講述過鋁型材擠壓機生產出的產品有缺陷的解決辦法，但還沒有提及過怎樣對產品進行質檢，今天，小編整理了有關鋁型材產品質檢的一些辦法，為了在裝框時能工作順利進行，這篇文章還是很有必要去學習一下的。

對鋁型材擠壓機生產出的鋁材產品應該這樣子進行質量檢查：

1、鋁型材擠壓機是針對放在容器內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。提高鋁型材擠壓機的生產質量首先從首件檢驗開始。

2、在保證所有溫度達標開始生產后，質檢應該準備好檢驗所需的工具，圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進行觀察和測量，并把測量情況及時反映。

3、拉伸調直檢驗：拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷；并觀察調直后型材外觀與尺寸的變化；對有裝配關系的型材要進行實物裝配。對拉伸后的型材進行觀察，有無彎曲，扭擰現象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

4、每隔5條棒時要鋸切料頭，觀察有無崩模現象。每隔10條棒鋸切料頭對尺寸進行復檢。按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方式進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。

5、嚴格監督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。對模具上機和生產情況做好記錄。