總結導致鋁型材擠壓機加熱管經常損壞的原因

更新時間：2021-01-06 09:59:37點擊次數：2091次字號：T|T

有的生產鋁型材的朋友總會遇到這么一個問題，為什么鋁型材擠壓機的加熱管總是無緣無故的壞掉，其實追究根本，大部分原因都是因為材質的問題，有很多商家為了降低成本，才導致了鋁型材擠壓機的加熱管頻繁出現問題，今天，小編整理了一份資料，讓我們詳細去了解下導致加熱管出現問題的原因，從而去解決這個問題。

1、鋁型材擠壓機加熱管材質達不到溫度要求
在鋁型材擠壓機工作時，整條鋁型材擠壓設備生產線都處于一個高溫狀態，所以，加熱管所選用的材質應達到溫度要求，一般的擠壓機加熱管工作溫度都是持續保持在300-500度以上，至少選用不銹鋼321無縫管，甚至要用到不銹鋼310S。

2.加熱管的壁厚太薄
在確保材質溫度可以達到標準之后，其加熱管的壁厚也有一定的要求，壁厚不能太薄，至少1.0mm以上。

3.電熱絲應選用抗震動性好的鎳鉻電熱絲
鋁型材擠壓機的加熱管材質不僅要達到溫度的要求，核心電熱絲部分還要有較好的抗震性，用很多的商家為了降低成本，就是用了普通的鐵鉻鋁合金絲，這也是導致加熱管頻繁損壞的主要原因之一。

4、沒有進行一個耐高溫處理
在采購鋁型材擠壓機加熱管的時候一定要告訴你們的采購跟供應商說好加熱管是用于鋁型材擠壓機設備上，只有這樣，供應商才會知道給您進行耐高溫處理。

5、表面負荷設計過高
表面負荷不可以設計過大，要根據具體的加熱介質來設計。表面負荷設計合理可以避免電加熱管表面溫度過高，也就避免了電加熱管由于內部溫度過高出現的熔斷現象。這樣電加熱管就不易出現爆管現象。

6、管和模具尺寸間隙較大，干燒損壞
空氣對熱傳導是有阻礙作用的，如果加熱管的內部溫度熱量散發不出去，就會導致電熱管的表面溫度升高，引起加熱管內部溫度也升高，當模具電熱管的內部溫度高到一定程度就會燒壞電阻絲，讓模具加熱管的壽命變短，更嚴重的會發生爆管現象，所以加熱管與模具之間的空隙不能太大。