鋁材擠壓機擠壓管材的幾種方法

更新時間：2019-01-08 16:03:16點擊次數：3134次字號：T|T

鋁材擠壓機擠壓管材的幾種方法：

過錠坯中心，并插入模孔形成一環狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓模孔的直徑。

正向擠壓生產管材時，根據工藝需要，可以采用空心錠坯生產，也可以采用實心錠坯在鋁材擠壓機上進行穿孔擠壓。采用空心錠坯擠壓管材時增加了錠坯鉆孔的大量附加加工，錠坯在加熱中內表面也被氧化，易造成擠壓管材內表面缺陷。所以用這種方法生產管材是不經濟的，一般只在生產小規格管材時，才使用此方法。

在近代的擠壓技術中，一般都采用帶有獨立穿孔裝置的鋁型材擠壓機來擠壓管材。用此種方法生產管材時，有一部分金屬被穿孔針頂出成為廢料“蘿卜頭”，生產大直徑管材是很不經濟的，所以采用其他方法來減少“蘿卜頭”的損失是提高成品率的重要手段。如:對某些尺寸的大管材料頭，只要可以滿足其他擠壓筒系統的要求，都可以作為錠坯進行再擠壓生產小規格的產品。另外，還可以采用聯合擠壓方法來減小穿孔料頭損失，提高其成品率。

鋁材擠壓機擠壓管材時，穿孔針與金屬錠坯之間存在著一定的摩擦，平緩了擠壓過程中金屬的不均勻流動。所以擠壓管材時，縮尾普遍比較短。擠壓管材的主要缺陷有內外表面缺陷，如:管材內外表面氧化物壓人、劃傷、氣泡、起皮、管材壁厚不均(偏心)等。為防止擠壓過程中氧化皮流人制品中，也可以采用脫皮擠壓方法，現代擠壓技術中對管材脫皮擠壓應用的較為普遍。如:高精度的縈銅管、各種冷凝管、波導管等合金。

為了保證擠壓制品流出模孔后不產生高溫氧化，可以采用水封擠壓技術、保護氣氛擠壓方法等。在臥式擠壓機上采用穿孔針擠壓管材最主要的質量問題之一，就是管材的偏心問題。影響擠壓管材偏心的因素很多，但主要是擠壓設備和工具方面的原因，保證鋁型材擠壓機的機械同心度和擠壓工具(軸、筒、模座)的同心度，是獲得擠壓管材壁厚均勻的首要條件。具體還應該根據所用設備的情況和生產實踐中所積累的經驗來具體解決。

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